ಸಂಚಾರ ಕೋನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಂಚಾರ ಕೋನ್‌ಗಳುನಮ್ಮ ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಶ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಚಾರ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ವಾಹನ ಚಾಲಕರು ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣದ ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

1. ಆಯ್ಕೆ ವಸ್ತು

ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್ ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC) ಎಂಬ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ. PVC ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಗುರವಾಗಿದ್ದು, ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೋನ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ PVC ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್‌ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

3. ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಪಿವಿಸಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕೋನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಈ ಹಂತವು ಕೋನ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್

ಮುಂದಿನದು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್ ಅಳವಡಿಕೆ. ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್ ಸಂಚಾರ ಕೋನ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ (HIP) ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಮಣಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿಫಲನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೋನ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಕೋನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಗರಿಷ್ಠ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೇಪ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೇಪ್ ಕೋನ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಟೇಪ್ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಯಾವುದೇ ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಬಹುಶಃ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ. ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಅಥವಾ 25 ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸುತ್ತು ಅಥವಾ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ವಿವಿಧ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳು, ರಸ್ತೆ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಅಥವಾ ಈವೆಂಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ

ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸಲಾದ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಅದರ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಹೋದ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಲ್ಪನೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕಿಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಉಲ್ಲೇಖ ಪಡೆಯಿರಿ.