ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಂಚಾರ ಶಂಕುಗಳುನಮ್ಮ ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೃಶ್ಯ. ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಚಾಲಕರು ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನ ಅವು. ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಿತ್ತಳೆ ಶಂಕುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಶಂಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಆಯ್ಕೆ ವಸ್ತು

ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್ ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪಿವಿಸಿ) ಎಂಬ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಪಿವಿಸಿ ಬಾಳಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿಸಿ ಕೋನ್ ಆಗಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಿವಿಸಿಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಕೋನ್‌ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಚಾರ ಶಂಕುಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

3. ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಪಿವಿಸಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನ್ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕೋನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಕೋನ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್

ಮುಂದಿನದು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಶಂಕುಗಳ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ (ಸೊಂಟ) ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಮಣಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿಫಲನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೋನ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಶಂಕುಗಳಿಗೆ ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗರಿಷ್ಠ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೇಪ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೇಪ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೋನ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶಂಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಟೇಪ್ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಯಾವುದೇ ಶಂಕುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ. ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಶಂಕುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 ಅಥವಾ 25 ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸುತ್ತು ಅಥವಾ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಂಕುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಣಗಳು, ರಸ್ತೆ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಅಥವಾ ಈವೆಂಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ

ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಶಂಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಚಾರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿತ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಟೇಪ್ ಅನ್ವಯ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವರೆಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಚಾರ ಶಂಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಿತ್ತಳೆ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಅದರ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಹೋದ ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಲೋಚನೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಶಂಕುಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕಿಕ್ಸಿಯಾಂಗ್ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತಉಲ್ಲೇಖ ಪಡೆಯಿರಿ.